先進(jìn)合理的設計,專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)
淄博匯諾機械設備有限公司
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ZJP系列羅茨真空泵簡(jiǎn)介
羅茨真空泵,是一種容積式真空泵,又稱(chēng)機械增壓泵,是目前獲得中、高真空的主要抽氣設備之一,其工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似,是利用8字型轉子在泵殼內做同步反方向轉動(dòng),從而完成吸氣與排氣。其單獨不能使用(風(fēng)冷羅茨泵可單獨使用),需串聯(lián)水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、往復式真空泵等機械泵(前級泵)串聯(lián),解決單臺機械泵真空度低、抽氣量小的問(wèn)題。
ZJP系列羅茨真空泵是ZJ系列羅茨真空泵的改良設備,性能參數與ZJ系列羅茨真空泵一樣,所不同的是ZJP型的羅茨真空泵在進(jìn)氣口與排氣口之間,通過(guò)一個(gè)帶有自重的閥體相連。與前級泵串聯(lián)使用時(shí),系統中的大氣進(jìn)入羅茨泵中,當進(jìn)氣口與排氣口的壓差高于泵的設計壓差時(shí),自重閥自動(dòng)打開(kāi),氣體由排氣口回流到進(jìn)氣口,使進(jìn)氣口與排氣口之間的壓力得到平衡,保護羅茨泵電機不產(chǎn)生過(guò)載、轉子不打碎等情況。
風(fēng)冷羅茨真空泵可單獨工作,但所產(chǎn)生的真空度低,且電機功率高,使用范圍較小。
ZJP系列羅茨真空泵的原理
羅茨真空泵是利用一對“8”字型轉子在泵腔中做等速反向旋轉而產(chǎn)生吸氣和排氣的,旋轉過(guò)程中,轉子和轉子、轉子和泵體之間始終保持一定的間隙。(見(jiàn)圖一)
羅茨真空泵的兩個(gè)轉子被支撐在泵體兩側端蓋的滾動(dòng)軸承中,依靠一對可調的同步齒輪使兩轉子在高速旋轉時(shí)始終保持一定的相互位置和間隙,轉子與端蓋之間的間隙是靠固定端軸承壓蓋下面的金屬墊片來(lái)調整的,泵在工作是因受熱轉子只能向一面膨脹。(見(jiàn)圖二)由于羅茨泵是一種無(wú)內壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故需要前級泵。羅茨泵的可承受真空除取決于泵本身結構和制造精度外,還取決于前級泵的可承受真空
ZJP系列羅茨真空泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉子的不斷旋轉,被抽氣體從吸氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間V0內,再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后V0空間是全封閉狀態(tài),所以,在泵腔內氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過(guò)排氣口邊緣,V0空間與排氣側相通時(shí),由于排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間V0中去,使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動(dòng)時(shí),氣體排出泵外。下圖為羅茨泵轉子由0°轉到180°的抽氣過(guò)程。在0°位置時(shí)(圖a),左轉子從泵入口封入V0體積的氣體。當轉到45°位置時(shí)(圖b),該腔與排氣口相通。由于排氣側壓強較高,引起一部分氣體返沖過(guò)來(lái)。當轉到90°位置時(shí)(圖c),左轉子封入的氣體,連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí),右轉子也從泵入口封入V0體積的氣體。當轉子繼續轉到135°時(shí)(圖d),右轉子封入的氣體與排氣口相通,重復上述過(guò)程。180°(圖e)位置和0°位置(圖a)是一樣的。轉子主軸旋轉一周共排出四個(gè)V0體積的氣體。
一、我公司生產(chǎn)的ZJP系列羅茨真空泵特點(diǎn)
1、根據用戶(hù)使用工作定做羅茨真空泵。
①電子、電力等被抽除氣體非常純凈等行業(yè),則選用端面間隙小、轉子間隙小的的羅茨真空泵,以追求更高的真空度。
②化工、醫藥等被抽除氣體不純凈,帶有附著(zhù)物等行業(yè),則適當放寬斷面間隙、轉子間隙,防止因附著(zhù)物粘黏轉子上,導致羅茨真空泵抱死。并且因為附著(zhù)物的粘黏,還能使真空泵后期真空度越來(lái)越高,越用越好。
③蒸餾、干燥等被抽除氣體含有大量水蒸氣等行業(yè),我們可以選擇軟密封,減少水蒸氣等進(jìn)入到羅茨泵油箱。
④腐蝕性、酸堿性等被抽除氣體含有腐蝕的行業(yè),對羅茨泵電鍍鎳,以保護氣體對羅茨泵轉子、泵壁的腐蝕。
2、根據用戶(hù)使用場(chǎng)地的情況定做羅茨真空泵
①使用冷卻水方便的用戶(hù),我們將提供水冷的羅茨真空泵。
②使用冷卻水不方便的用戶(hù),我們將提供免水冷的羅茨真空泵。
ZJP系列羅茨真空泵性能參數表
ZJP型羅茨真空泵安裝說(shuō)明
1、羅茨真空泵應安裝在干燥、通風(fēng)良好和清潔的場(chǎng)所。
2、羅茨真空泵的環(huán)境溫度為5-40°。
3、羅茨真空泵應水平安裝,其周?chē)鷳粲谐浞值挠嗟兀阌谌粘z查、維護保養。裝拆方便。
4、接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。
5、連接被抽容器的管道應清潔、無(wú)雜質(zhì)等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長(cháng)度宜短,以保證其有足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。
6、被抽氣體應無(wú)顆粒狀固體進(jìn)入泵腔。
7、羅茨真空泵與前級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動(dòng)。
8、電氣設備一定要有互鎖保護裝置,當前級泵停止工作時(shí)羅茨泵一定要同時(shí)停止。
9、小泵可以直接啟動(dòng),大泵須設啟動(dòng)器。
ZJP型羅茨真空泵使用說(shuō)明
新泵就位后先查看油位,齒輪側油位以油面浸沒(méi)3-5齒為宜,電機側以油窗中 心略高為宜,軸伸上油杯不應缺油,各部位潤滑油均采用1號真空泵油。
(一)起動(dòng)程序
1、起動(dòng)前級泵。
2、打開(kāi)前級泵預抽管路上的閥門(mén)和羅茨泵進(jìn)氣口上的閥門(mén)。
3、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許壓力后,關(guān)閉預抽閥門(mén),起動(dòng)羅茨真空泵,如無(wú)預抽管路及閥門(mén),則待達到起動(dòng)壓力后起動(dòng)羅茨真空泵,此過(guò)程亦可采用壓力傳感器自動(dòng)控制,實(shí)現整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。
4、根據真空系統的實(shí)際情況,如果不是大的真空系統,則起動(dòng)前級泵后即可起動(dòng)羅茨真空泵。如果是較大的真空系統,雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過(guò)載保護作用,但這種保護只是對電機的保護,羅茨泵本身仍可因為長(cháng)時(shí)間工作在高壓力下,而產(chǎn)生過(guò)熱卡死,應待前級泵抽到一定壓力后再起動(dòng)羅茨泵。
(二)停車(chē)程序
1、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
2、從上到下逐級停羅茨真空泵,停前級泵,嚴禁搞錯停車(chē)程序。
3、前級泵停車(chē)后,立即向前級泵進(jìn)氣口放氣。
(三)運轉中的注意點(diǎn):
1、運轉中一定要按照羅茨真空泵的技術(shù)規格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,泵的壓差不得高于其允許壓差值。
2、注意電動(dòng)機負荷和泵的各部位溫升,在正常運轉情況下,泵的溫升不得超過(guò)40℃,溫度不得超過(guò)80℃。如果選用水環(huán)泵作為前級泵時(shí),有時(shí)因兩泵抽速配比比較大時(shí),可能使羅茨泵的溫升有所提高,但泵的溫度不得超過(guò)100℃。
3、運轉中不應有不規則的異常振動(dòng)和異常噪聲。
4、如發(fā)現在運轉中有電機過(guò)載,溫升過(guò)高,聲音異常,振動(dòng)大等情時(shí)況,應立即停機檢查原因,排除故障。
ZJP型羅茨真空泵故障原因及排除方法
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
壓力達不到 |
1,系統、管道漏氣 |
1,系統檢漏 |
抽速不足 |
1,管道通導能力不足 |
1,加大管道直徑、減小長(cháng)度 |
泵過(guò)熱 |
1,前級泵抽速不夠,壓縮比過(guò)大 |
1,重選前級泵 |
聲音異常 |
1,裝配不良 |
1,重裝 |
電機過(guò)載 |
1,入口壓力過(guò)高 |
1,調整、控制入口壓力 |
軸承、齒輪早期磨損嚴重 |
1,潤滑油品質(zhì)不良 |
1,調換潤滑油 |
ZJP羅茨真空泵安裝圖
型號 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
H1 |
H2 |
H3 |
B |
B1 |
B2 |
f |
Da1 |
Da2 |
Da3 |
Db1 |
Db2 |
Db3 |
ZJ-30 |
670 |
230 |
340 |
170 |
530 |
300 |
50 |
165 |
160 |
40 |
260 |
12 |
110 |
90 |
50 |
85 |
70 |
40 |
ZJP-70 |
880 |
260 |
460 |
240 |
600 |
300 |
50 |
165 |
160 |
40 |
290 |
12 |
145 |
125 |
80 |
110 |
90 |
50
|
Mb |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
f |
Da1 |
Da2 |
Da3 |
Na |
Ma |
Db1 |
Db2 |
Db3 |
Nb |
Mb |
M10 |
950 |
270 |
475 |
232 |
400 |
220 |
170 |
70 |
240 |
225 |
50 |
420 |
12 |
165 |
145 |
100 |
4 |
M10 |
145 |
125 |
80 |
4 |
M10 |
M10 |
1080 |
310 |
610 |
270 |
500 |
260 |
195 |
70 |
275 |
260 |
50 |
490 |
12 |
225 |
200 |
150 |
8 |
M10 |
165 |
145 |
100 |
8 |
M10 |
M10 |
1460 |
403 |
740 |
360 |
540 |
310 |
200 |
75 |
320 |
300 |
60 |
580 |
18 |
285 |
260 |
200 |
12 |
M10 |
225 |
200 |
150 |
8 |
M10 |
M10 |
1600 |
450 |
230 |
115 |
620 |
335 |
200 |
25 |
400 |
425 |
100 |
750 |
18 |
335 |
310 |
250 |
12 |
M10 |
285 |
260 |
200 |
12 |
M10 |
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