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各類(lèi)水環(huán)泵/真空機組銷(xiāo)售生產(chǎn)廠(chǎng)家
水環(huán)式真空泵的供水量調節:
1、由于真空泵的供水量有一定的范圍,為了獲得更佳供水量,節約用水可按下程序調節供水閥。
2、當2BV水環(huán)真空泵正常運轉后,適當打開(kāi)供水閥,然后觀(guān)察入口真空表壓力。
3、慢慢關(guān)小供水閥得開(kāi)度,當真空表指針開(kāi)始波動(dòng)或下降時(shí),這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠,重新慢慢打開(kāi)供水閥門(mén),當真空表指針重新穩定時(shí),這時(shí)的供水量為更佳供水。
注意:供水量不足時(shí),真空泵的抽氣能力下降,并且造成工作不穩定,供水量過(guò)多時(shí)又造成水資源的浪費,還會(huì )加大泵的軸功率,甚至燒壞電機。這就要求在用2BV水環(huán)真空泵時(shí)要檢查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的損失。
水環(huán)真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)水環(huán)泵)是一種粗真空泵,它所能獲得的真空為2000~4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機,稱(chēng)為水環(huán)式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。
水環(huán)式真空泵的工作原理:
水環(huán)泵起初用作自吸水泵。是由葉輪、泵體、吸排氣盤(pán)、水在泵體內壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。
在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中,如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展,水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環(huán)泵應用日益增多。
水環(huán)式真空泵的優(yōu)點(diǎn):
結構簡(jiǎn)單,制造精度要求不高,容易加工。結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與電動(dòng)機直聯(lián),無(wú)須減速裝置。故用小的結構尺寸,可以獲得大的排氣量,占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。由于泵腔內沒(méi)有金屬磨擦表面,無(wú)須對泵內進(jìn)行潤滑,而且磨損很小。轉動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。吸氣均勻,工作平穩可靠,操作簡(jiǎn)單,維修方便。
水環(huán)式真空泵的特點(diǎn):
結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻,所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體,損失能量大,故其效率很低。
常見(jiàn)水環(huán)式真空泵的故障排除方法:
一、真空泵度不夠
可能原因:電機供電不足導致轉速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大;機械密封破損導致漏水漏氣;葉輪磨損過(guò)多;循環(huán)水排不出。
排除方法:檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內;加大供水量(一定要控制在正確的范圍內,否則會(huì )導致電機超載發(fā)熱);調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。
二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因:電機供電電壓不足;電機缺相運行;泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕;泵內吸入雜物;葉輪拖分配板。
排除方法:檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電機接線(xiàn)是否都牢靠;如果泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;打開(kāi)泵蓋去除雜物;調節葉輪與分配板的距離。
三、電機過(guò)熱
可能原因:供水量過(guò)大導致電機超載;電機缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量);檢查接線(xiàn)是否牢固;檢查排氣口;打開(kāi)泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
四,流量不足
可能原因:管路漏氣漏液;阻力損失增加;
排除方法:檢查連接處機械密封;檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。
水環(huán)式真空泵的定期維護
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況,其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜,不允許超過(guò)30℃~35℃,即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應超過(guò)55℃~60℃;正常工作的軸承每年應加油3~4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應更換新填料。如果采用機械密封,發(fā)現泄漏現象,應檢查機械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化,如出現上述情況,均需要更換新零件。
(3)在出現特殊聲音時(shí),可拆下兩端蓋上的壓板,查看葉輪兩端面是否與分配器研傷,還可檢查排氣閥板是否正常。
水環(huán)式真空泵的選型標準
1、水環(huán)泵的真空度要求單位 2、水環(huán)泵抽速要求 3、水環(huán)泵使用條件 4、水環(huán)泵所配電機功率 5、水環(huán)泵電壓要求 6、水環(huán)泵材質(zhì)要求。
使用水環(huán)式真空泵的注意事項:
拆卸工作,在拆卸前,應將泵腔內的水放出,要將氣水分離器和吸氣管部件拆下,在拆卸過(guò)程中應將所有的墊片謹慎的取下,如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端(無(wú)聯(lián)軸器或無(wú)皮帶輪一端)開(kāi)始拆卸,其順序如下:
(1)拆后軸承壓蓋,用勾板手將兩圓螺母松開(kāi),取下軸承座及軸承;
(2)松開(kāi)填料壓蓋螺母,取下填料壓蓋;
(3)拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后,取下后端蓋;
(4)取下泵體;
(5)松開(kāi)另一端底腳螺栓;
(6)卸下聯(lián)軸器,并取下軸上的鍵;
(7)卸下前軸承部件;
(8)卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。
拆卸完畢后,應將零件上有關(guān)配合面涂上機油,螺紋處也應涂上機油保護好。
裝配工作,裝配前,應清洗各零件,結合面上紙墊的殘面部分應清理好,軸承應清洗后涂上新油,軸承座內舊油也應清除干凈。裝配的順序與拆卸相反,其關(guān)鍵環(huán)節是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙,為此要測量好泵體的長(cháng)度尺寸,(包括定位孔的深度)和葉輪的長(cháng)度,以決定加墊子的厚度。
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